苏州市金穗粉末冶金有限公司

随着现代科学技术的快速发展，电子、化工、机械等行业对钢铁原材料的要求越来越高质量、高纯度、高性能。由于废钢来源广泛，回收利用，残余有害元素含量普遍较高，通过炼油工艺难以去除，性能质量差（如热脆网裂纹、回火脆性等），不能满足终端用户的要求。由于直接还原铁（还原铁粉）的P、S和残余有害元素含量较低，为我们提供了高纯度、高质量钢的选择。
通过大量实验，我们知道使用还原铁粉后，电炉炼钢有以下明显改善：直接还原铁取代废钢的收益率相似，不影响钢水收益率，但直接还原铁渣中全铁高于未直接还原铁，主要原因是熔化期渣量增加。
使用直接还原铁后，容易形成泡沫渣，可产生大量逃逸的C0气泡，吸收钢中的氮、氢，促进钢中杂质的漂浮，净化钢水。
直接还原铁的收益率波动较小，为准确配料和控制合金加入量提供了良好的依据，也反映了直接还原铁的稳定性。
与所有废钢相比，直接还原铁在安装和布料方面更致密。此外，直接还原铁块度适中，熔化期炉料稳定下沉，熔化快，电弧稳定，熔化期缩短，平均冶炼周期缩短1.1分钟，吨钢氧耗也明显下降；供电噪音小，改善了劳动环境条件。
直接还原铁中的Fe0有利于碳氧反应，碳氧沸腾强，形成泡沫渣，优化泡沫渣的操作。由于电弧被泡沫渣包围，提高了钢水的吸热效率，加速了炉料的熔化，降低了冶炼功耗，平均降低了2.18kwh/t,它还减少了电弧对炉衬的侵蚀。